糖蜜原料酒精蒸馏及废液浓缩热耦合工艺

 

　　一、工艺流程

　　蒸馏工段来的蒸馏废液，经工艺废热预浓缩将废液有机固体含量由15%左右预浓缩至30%左右，再由生蒸汽增浓装置将有机固体含量由30%左右浓缩至65-70%，然后进入锅炉燃烧，产生的蒸汽完全可以满足蒸馏装置、增浓装置用汽；蒸发冷凝水进行生化处理从而达到环境排放标准，实现综合利用、节能减排。对一个万吨规模的糖蜜酒精厂，每年可节省直接燃料成本400万元，社会效益与经济效益显著。

　　工艺流程简图如下：
 

　
　　三、技术特点

　　1、能耗低
　　2、废液处理效果佳
　　3、综合效益良好
　　4、运行稳定
　　5、生产过程中各环节、各工序间热能的交叉利用。“多效差压蒸馏技术”、“蒸馏供热与蒸发热耦合技术”、“分子筛脱水技术”、“糖蜜废水浓缩燃烧技术”，使装置节能降耗：
　　5.1、吨食用酒精全厂汽耗小于4.5吨；
　　5.2、“废水分段（预浓+增浓）处理技术”充分利用生产废热能：吨产品可节约预浓缩用蒸汽1.2吨；
　　5.3、预浓缩装置结垢周期可延长至一个生产检修期；增浓缩装置规模小型化，检修强度降低；
　　5.4、“纯糖蜜浓缩液燃烧技术”充分利用废水生物质能；热电联产配套可提供：蒸汽4.5吨，电320度；所产蒸汽和电可满足全厂用汽和电，实现能量自平衡；且有剩余电去其它装置用。
　　
　　四、专利及获奖

　　1、专利：ZL 2008 1 0025622.4 糖蜜原料的酒精差压蒸馏和废液浓缩热耦合装置及工艺

　　五、消耗指标 （吨优级食用酒精消耗）

　　1、吨食用酒精全厂消耗